Im Mittelpunkt steht dabei die Virtualisierung der gesamten Serverlandschaft. Dies ermöglicht es, zukünftig wesentlich flexibler auf den sich rasch entwickelnden Hard- und Softwaremarkt  reagieren zu können. Durch die Skalierbarkeit des gesamten Systems kann auch äußerst schnell auf dynamische Veränderungen im Unternehmen reagiert werden. Der Umzug auf die neue IT-Struktur verlief nahezu reibungslos, sodass für unsere Mitarbeiter und Kunden imTagesgeschäft keine spürbaren Ausfallzeiten zu verzeichnen waren.

Großer Wert wurde auch auf die Datensicherheit sowie auf die Datensicherung gelegt. So wurden die Netzwerksicherheit und die Abschirmung gegenüber dem world wide web auf den höchsten Standard gebracht. Das neue zweistufige Datensicherungssystem lässt im Ernstfall zudem eine sehr schnelle Wiederherstellung verloren gegangener Daten zu.

Dominik Weber, Auszubildender zum technischen Produktdesigner im 2. Lehrjahr bei engineering hatte eine Präsentation vorbereitet, die das Berufsbild und die beruflichen Möglichkeiten aus seiner bisherigen persönlichen Erfahrung darstellte. An zwei Tagen hatte er die Gelegenheit, vor mehreren Schulklassen über die Praxis des Ausbildungsberufes zu berichten. Mit von der Partie waren dabei auch mehrere Produktbeispiele, überwiegend aus dem Automobilbereich, die im Hause entwickelt wurden und die den Schülern eindrucksvoll vermittelten, dass in heimischen Betrieben Hightec-Produkte für die ganze Welt entstehen. Voller Stolz konnte Domink dabei auch Projekte vorzeigen, an denen er bereits im ersten Lehrjahr mitgewirkt hatte.

Die Kunststoffindustrie und damit auch die Automobilzulieferindustrie ist mittlerweile eine der führenden Industriezweige in Oberfranken und stetig im Wachstum begriffen. Insbesondere jungen Leuten bietet sie zahlreiche Chancen, sich in modernen und interessanten Berufen eine sichere Zukunftsperspektive zu schaffen. Mehr unter www.myplastics.de sowie www.kunststoff-netzwerk-franken.de.

Pressebericht zum Schulbesuch

Wir wünschen dem Gremium weiterhin viel Erfolg und Geschick bei der Führung der Vereinsgeschäfte.

Weitere Infos

Die Ausleuchtung der gesamten Halle einschließlich der Neben- und Sozialräume erfolgt mit 215 LED-Leuchten. In der Halle selbst wurden mehr als 100 Vierfeld-Leuchten vom Typ LOGIC Quadro Carre Lamp verbaut.

Das Trägersystem für diesen Leuchtentyp wurde von engineering entwickelt. Aufgabe war dabei, ein modulares Konzept zu erarbeiten, das es ermöglicht, die Leuchten je nach Einsatzbereich in variablen Größen- und Designvarianten aufzubauen. Zudem wurde ein flexibles Befestigungskonzept entwickelt werden, das den Verbau in unterschiedlichste Deckenausführungen gewährleistet. Bei der Auslegung der Komponenten und der Gestaltung des Befestigungskonzeptes mussten insbesondere auch diverse Bau- und Sicherheitsvorschriften berücksichtigt werden, die für Ballsporthallen gelten.

Durch den Einsatz der LED-Lichttechnik spart die Stadt Kemnath bei Stromverbrauch und Wartung ca. 13.500€/Jahr ein. Der CO2-Ausstoß reduziert sich um 11 Tonnen/Jahr.

war maßgeblich an der Entwicklung der Lademulde beteiligt. Besonderes Merkmal ist eine neu entwickelte Push-push-Mechanik für den Verschlussdeckel. Die Öffnung der Lademulde erfolgt dabei nicht, wie es bei Tankmulden üblich ist, als Ausschwenkbewegung. Vielmehr sorgt eine ausgeklügelte Mechanik dafür, dass der Verschlussdeckel nach Druckbetätigung eine seitliche Rotationsbewegung vollzieht.

Als weiteres Feature ist um die Lademulde eine ringförmige Ladezustandsanzeige integriert. Sobald das Ladekabel angeschlossen wird, zeigen LED’s den aktuellen Ladezustand an. Solange die LED’s blinken ist der Ladeprozess noch im Gange. Wenn alle Ringsegmente dauerhaft leuchten, sind die Batterien voll geladen. Die Ladezeit beträgt etwa 3-4 Stunden.

Der neue Ford Focus BEV soll Ende 2011 auf den Markt kommen. Mehr zum Fahrzeug unter http://www.ford.com/electric/focuselectric/2012/

Nicht zuletzt aufgrund der turbulenten Branchenentwicklungen sehen sich viele mittelständische Unternehmen aufgefordert, höchstmögliche finanzielle Eigenstabilität zu erreichen, um auch künftige Herausforderungen meistern zu können. Die teilnehmenden Unternehmen des ofraCar-Erfahrungszirkels „Betriebswirtschaftliche Sicherheit” haben sich das Ziel gesetzt, durch den intensiven Austausch von Erfahrungswerten und die Erarbeitung von Handlungsempfehlungen mehr Kunden- und Bankenunabhängigkeit zu erreichen. Themen wie Eigenrating, der Umgang mit Haftungsrisiken bei Rückrufaktionen oder mit säumigen Kundenzahlungen stehen dabei im Mittelpunkt. Die regelmäßigen Treffen des Erfahrungszirkels finden wechselweise in den teilnehmenden Unternehmen statt.

Mehr zu unseren Netzwerkaktivitäten erfahren Sie unter dem Menupunkt “Netzwerke”.

Hier geht`s zu den Impressionen von unserer Weihnachtsfeier:

“Als vorgezogenes Weihnachtsgeschenk erhielt die Jugendfeuerwehr Neufang eine Spende in Höhe von 250€ von dem Redwitzer Entwicklungs- und Konstruktionsbüro INNOCEPT engineering. Die beiden Geschäftsführer Birgit Partheymüller und Christian Schumann übergaben den Scheck im Rahmen einer vorweihnachtlichen Feier am 22.Dezember 2010 an die Jugendabteilung der Freiwilligen Feuerwehr Neufang im Feuerwehrhaus des Vereins.

 Birgit Partheymüller dankte den Jugendlichen für ihren ehrenamtlichen Einsatz und erzählte von Erlebnissen ihrer eigenen Kinder, die sich ebenfalls in einer Jugendfeuerwehr engagieren. Dadurch habe sie die Aufgaben der Jugendfeuerwehren kennen und schätzen gelernt.

Der 1. Vorstand der Feuerwehr Neufang Alois Brem bedankte sich herzlich bei der Geschäftsleitung. Er betonte, wie wichtig es für einen Verein sei, eine Jugendabteilung zu haben. Auch INNOCEPT-Mitarbeiter und Jugendfeuerwehrwart Jürgen Hofmann sprach seinen Dank aus und versicherte, die Spende sinnvoll einzusetzen.” 

Geschäftsführerin Birgit Partheymüller, Jugendwart der FW Neufang Jürgen Hofmann, Chris Hofmann, Tobias Hofmann, Madeleine Müller, Stefan Bätz, Tina Reißig, Lena Küpferling, Sandra Förtschbeck, Nina Scherbel, Geschäftsführer Christian Schumann, Roland Reißig, 1. Vorstand der FW Neufang Alois Brem, Dirk Göppner

gestaltet Weiterbildungsseminar im Kunststoffnetzwerk Franken mit aus.

Bereits zum zweiten Mal findet aktuell unter der Koordination des Kunststoffnetzwerk Franken e.V. eine Seminarreihe im Rahmen des Qualifizierungskonzeptes zum „Prozesskoordinator Kunststoff“ statt.

An der Ausgestaltung des vierten Seminarblocks zum Thema „Simulation und Konstruktion“ war auch die engineering GmbH mit zwei Vorträgen aus dem Bereich Entwicklung & Konstruktion beteiligt. Die zweitägige Veranstaltung wurde in den Räumen der Valeo Klimasysteme GmbH in Bad Rodach durchgeführt. Neben waren die Unternehmen 3DQ-Solutions aus Bayreuth für den Themenbereich Simulation und Modelltechnik aus Waltershausen für den Bereich Rapid Prototyping in den Programmablauf eingebunden.

In seinem ersten Vortrag stellte Michael Werner, Projektleiter im Hause , den Ablauf der Konstruktion vom Entwurf zum Werkzeug vor. Für die Seminarteilnehmer, die in den verschiedensten Fachbereichen ihrer Unternehmen tätig sind, war die zusammenhängende Darstellung eines Entwicklungsprozesses sehr aufschlussreich. Herr Werner erläuterte die verschiedenen Phasen der Produktentstehung von der Designphase über die Konzeptentwicklung und die Vorserienphase bis hin zum serienreifen Produkt.

Der nachfolgende Vortrag durch 3DQ-Solutions ging auf die Simulation des Formfüllvorganges mit speziellen Softwareprogrammen ein, die als wichtiges entwicklungsbegleitendes Tool bei der Konstruktion von Kunststoffteilen eingesetzt wird. Zur Absicherung der CAD-Konstruktionen und für erste Testaufbauten werden im Entwicklungsprozess Prototypenteile angefertigt. Die verschiedenen gängigen Verfahren stellte Modelltechnik Rapid Prototyping als Spezialist für die Herstellung von Prototypen und Erstmustern vor.
Wenn die ersten Bauteile aus Serienspritzgießformen vorliegen müssen diese in der Regel in ihren Funktionsmaßen noch optimiert werden, damit eine prozesssichere Funktion der Baugruppen gewährleistet ist. Diesen Abschnitt der Produktentwicklung beleuchtete Michael Werner in seinem zweiten Vortrag “Abstimmung von Baugruppen“ näher und zeigte insbesondere auf, worauf die Projektverantwortlichen bereits in der Erstellung der CAD-Daten zu achten haben, um an den werkzeugfallenden Teilen möglichst geringen, weil kosten- und zeitintensiven Abstimmungsaufwand betreiben zu müssen.

Abgerundet wurde das Seminar durch einen Vortrag des gastgebenden Unternehmens zum Thema Schaumspritzguß und eine beeindruckende Werksführung durch die Valeo Klimasysteme GmbH. Insgesamt erhielten die Teilnehmer aus den verschiedenen Netzwerkunternehmen während der beiden Seminartage einen umfassenden Überblick über den gesamten Entwicklungsprozess.

Im Hause wird das aktive Mitwirken an unternehmensübergreifenden Qualifizierungsmaßnahmen befürwortet, wie auch Geschäftsführer Ralf Fischbach, verantwortlich für die Koordinierung der Aus- und Weiterbildung bei , betont: „Je mehr Know how in die Entwicklung einfließt, desto weniger Kosten- und Terminschwierigkeiten fallen in der Abstimmung der werkzeugfallenden Bauteile an. Als Engineeringdienstleister sind wir gefordert, die weiteren Herstellungsprozesse wie Formenbau, Bauteilfertigung, Montage und sogar Verpackung und Logistik in der Konstruktion mit zu berücksichtigen. Daher ist für unsere Mitarbeiter die Teilnahme an unternehmensübergreifenden Schulungskonzepten wichtig und wir bringen natürlich auch gerne ein Stückchen unseres Know hows mit ein.“

Die beteiligten Unternehmen:

• Deutsche Technoplast GmbH, Schabach
• GEALAN Formteile GmbH, Oberkotzau
• engineering GmbH, Redwitz
• LISI Automotive KKP RAPID GmbH & Co. KG, Mellrichstadt
• Staedtler Mars GmbH & Co KG, Nürnberg
• Warema Kunststofftechnik und Maschinenbau GmbH, Marktheidenfeld

Das Qualifizierungskonzept „Prozesskoordinator Kunststoff“:
Facharbeiter in der kunststoffverarbeitenden Industrie arbeiten mit Kooperationspartnern aus vor- und nachgelagerten Unternehmen der Wertschöpfungskette zusammen. An den entsprechenden Schnittstellen treffen unterschiedliche Unternehmenskulturen und unterschiedliche Fachsprachen aufeinander. So treffen Materialwissenschaftler auf Werkzeugbauer, Werkzeugbauer auf Verarbeiter und Verarbeiter auf Endkunden der verschiedensten Branchen. Im Aufeinandertreffen dieser verschiedenen unternehmensspezifischen Kulturen kommt es regelmäßig zu Effizienzverlusten in der Zusammenarbeit, die meist auf Kommunikationsproblemen oder mangelndem Verständnis für die Belange des jeweiligen Kooperationspartners beruhen.

Im Kunststoff-Netzwerk Franken haben sich Unternehmen aus unterschiedlichen Wertschöpfungsstufen der Kunststoffverarbeitung zusammengefunden, um dieser Problematik durch das Qualifizierungskonzept „Prozesskoordinator Kunststoff“ zu begegnen. Ziel ist es, Mitarbeiter an internen wie auch externen Schnittstellenpositionen so zu qualifizieren, dass sie in die Lage versetzt werden, den Wertschöpfungsprozess im Unternehmen und über die Unternehmensgrenzen hinaus zu überblicken und zu verstehen. Durch speziell auf die Belange der Kunststoffindustrie abgestimmte Inhalte werden die Mitarbeiter auf die Herausforderungen der täglichen Arbeit an den Schnittstellen vorbereitet und erhalten somit die Fähigkeit, den Fertigungsprozess an ihrem Arbeitsplatz schnittstellenübergreifend zu koordinieren.

Gemeinsames Ziel ist die Ausbildung von Fachkräften über die verschiedensten Themen- und Aufgabenbereiche rund um die Spritzgusstechnik. Die Teilnehmer sollen in die Lage versetzt werden, die gesamte Fertigungsprozesskette im Unternehmen und über die Unternehmensgrenzen hinaus zu überblicken und zu verstehen. So sollen zum Beispiel Einrichter die Aufgaben und die Belange des Werkzeugbauers kennen und verstehen als auch einen Überblick über die verschiedensten Verfahrens- und Werkzeugtechniken erhalten. Auf der anderen Seite sollen zum Beispiel Werkzeugbauer / Konstrukteure die Aufgaben und Schwierigkeiten des Einrichters kennen und verstehen als auch ein fundiertes Prozesswissen zum Verstehen des Fertigungsprozesses erlangen.

Das gemeinsam mit den Mitgliedsunternehmen des Netzwerkes im Rahmen des Arbeitskreises Aus- und Weiterbildung erarbeitete und mit dem Betriebswirtschaftlichen Forschungszentrum für Fragen der mittelständischen Wirtschaft an der Universität Bayreuth (BF/M – Bayreuth) umgesetzte Qualifizierungskonzept zum „Prozesskoordinator Kunststoff“ wurde beim bundesweiten Wettbewerb „Kompetenznetze 2008 – Bester Netzwerkservice“ als herausragender Netzwerkservice und bundesweites best practice Beispiel prämiert.